Con el progreso continuo de la tecnología de fabricación industrial y la tecnología CNC, los centros de mecanizado CNC se han utilizado ampliamente en varios campos de la industria de fabricación de maquinaria. Como equipo básico, el centro de mecanizado de tres ejes tiene muchas ventajas y desventajas únicas. Este artículo analizará más de cerca cómo funciona un centro de mecanizado de tres ejes y sus ventajas y desventajas para ayudarlo a comprender mejor esta importante herramienta de fabricación.
El principio de funcionamiento de un centro de mecanizado de tres ejes
Formule el plan de proceso: de acuerdo con los dibujos de la pieza de trabajo, formule el plan de proceso de procesamiento.
Programación: el programa de procesamiento automático de la pieza de trabajo está escrito por la computadora, y los parámetros del proceso se escriben en un idioma (código de programación) que puede ser leído por el dispositivo de control numérico.
Importación de información: almacene el programa escrito en el operador de información (como la tarjeta CF) e importarlo al dispositivo de control numérico.
Entrada y salida del programa: el dispositivo de control numérico convierte el código de programa de entrada en una señal de pulso y impulsa el centro de mecanizado para completar la acción de procesamiento correspondiente a través del mecanismo de transmisión.
Ventajas del centro de mecanizado de tres ejes
Alto grado de integración: el centro de mecanizado de tres ejes integra tecnología informática y tecnología CNC para lograr un alto grado de automatización. Puede completar múltiples procedimientos de procesamiento a través de una sujeción, mejorando la eficiencia del procesamiento y la calidad de la pieza de trabajo.
Fuerte capacidad de operación repetitiva periódica: en la producción en masa, el centro de mecanizado puede guardar el programa de procesamiento de la pieza de prueba. Cuando el pedido comienza oficialmente, solo necesita una operación simple para ponerlo en producción, lo que acorta en gran medida el ciclo de procesamiento y es adecuado para la producción de pedidos de masas.
Alta precisión de finalización de la pieza de trabajo: todo el proceso de procesamiento está controlado por el programa, lo que reduce la interferencia humana y mejora la precisión de la pieza de trabajo. La precisión de posicionamiento y la precisión de posicionamiento repetida del centro de mecanizado son muy altas (0.008 mm), que es adecuada para procesar piezas de trabajo con requisitos de alta precisión.
Una amplia gama de materiales maquinables: además de materiales tradicionales como cobre, aluminio y acero, el centro de mecanizado de tres ejes también puede procesar materiales como la madera y el grafito, lo que satisface las necesidades de procesamiento fino de las piezas de trabajo de diferentes materiales.
Desventajas del centro de mecanizado de tres ejes
Alto costo del equipo: el centro de mecanizado de tres ejes es un equipo de fabricación de alta gama, y su precio es relativamente alto, especialmente para los centros de mecanizado con alta configuración, el costo del sistema CNC puede ser comparable al precio de las máquinas herramienta ordinarias.
Alto profesionalismo: operar un centro de mecanizado de tres ejes requiere muchas reservas de conocimiento y cierta experiencia operativa, y hay muchos procesos, lo que dificulta comenzar.
Mantenimiento complicado: el equipo integra petróleo, gas, electricidad y componentes electrónicos, y el mantenimiento es relativamente complicado, y la solución de problemas también es relativamente difícil.
Ares Precision parte del equipo de fabricación inteligente, el centro de mecanizado de tres ejes de AP tiene las ventajas de alta integración, alta precisión, una amplia gama de materiales de procesamiento y una fuerte repetibilidad. Sin embargo, su alto costo y su mantenimiento complejo también ponen mayores demandas a los usuarios. Si tiene alguna necesidad de centros de mecanizado de tres ejes o tiene preguntas de la industria, contáctenos y le proporcionaremos soluciones profesionales.