Casting de aluminio - CNC Machining Center

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Name: Video del producto 2
Uploaded: 2024-07-17T07:00:12+08:00
Description: La fundición de die es un proceso de fabricación preciso con pasos y flujo específicos: Proceso de preparación: el

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Modelo: AP-052

Marca: Precisión ares

Tipos De: Brochado, Otros servicios de mecanizado, Creación rápida de prototipos, Mecanizado láser, Molienda, Torneado, Electroerosión por hilo, Grabado / Mecanizado químico, PERFORACIÓN

Materiales Mecanizables: Aluminio, Acero inoxidable, Aleaciones de acero, Latón, Bronce, Cobre, Metales endurecidos, Metales preciosos

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La fundición de die es un proceso de fabricación preciso con pasos y flujo específicos:

Proceso de preparación: el lubricante se aplica a la cavidad del moho para controlar la temperatura del moho y facilitar la liberación de moho. El molde se cierra en anticipación del proceso de inyección.

Proceso de inyección: el metal fundido, bajo alta presión que varía de 10 a 175 MPa, se inyecta en el molde. Esta presión se mantiene hasta que el metal se solidifica dentro del molde, asegurando que la fundición tome la forma precisa de la cavidad del molde.

Proceso de sacudida: una vez que la fundición se ha solidificado, se empuja fuera del molde con una varilla de empuje. Luego, la fundición se separa de cualquier material residual, incluidos corredores, puertas y bordes flash.

Materiales y rango de aplicación:

Materiales de uso común: el proceso de fundición de matriz utiliza principalmente metales y sus aleaciones como zinc, aluminio, magnesio y cobre.

Aplicación: El casting de Die se utiliza ampliamente en varias industrias, incluidos automotriz, electrónica, comunicaciones y aeroespaciales. Es particularmente adecuado para producir piezas pequeñas a medianas con estructuras complejas y dimensiones precisas.

Ventajas:

Die Casting ofrece una precisión de alta dimensión y un excelente acabado superficial, lo que lo hace ideal para escenarios de producción en masa.

Cuenta con una alta eficiencia de producción, lo que permite la fabricación de una gran cantidad de fundiciones de alta precisión en un período corto.

Desventajas:

El proceso implica una inversión inicial significativa debido a los altos costos de producción de equipos y moho.

Existe un potencial para defectos internos como la porosidad dentro de las fundiciones, lo que puede afectar la integridad estructural de la pieza.

Ares Precision, una empresa especializada en fundición a matrices, aprovecha esta tecnología para producir una amplia gama de componentes mecánicos.

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